General 

reinforcement

일반강화.

TEMPA KS제6740호

일반 플로트 유리는 투명성과 표면의 매끄러움은 좋으나 강도가 약해 충격, 건물 프레임의 스트레스, 온도차 등 자연 현상에도 깨지는 취약점이 있어, 650~700°C 고온처리 후에 급속히 냉각하여 내충격 강도를 높인 유리입니다.


건축용
특수보호용
교통시설용
산업용

생산과정

파쇄시 파편차이



강화유리(KS L 2002) FT

일반 판유리를 650~700°C의 가열과정을 거친 후 급냉과정을 거쳐 일반 판유리보다 내온도변화에 대한 성능과 4배 정도의 내충격강도를 가집니다.


배강도유리(KS L 2015) HS

강화유리에 비해 급냉과정의 공기흐름(airflow)을 적게하여 일반 판유리보다 2배정도의 내충격 강도를 가집니다. 유리 파손시 강화 유리와의 차이점은 일반유리와 비슷한 2~3개의 파편으로 부서져 프레임에서 탈락하지 않아 풍압설계가 필요한 고층의 창문에 쓰이고 천창, 경사면과 바닥에는 접합유리와 결합된 복합제품을 사용합니다.


강화유리 허용응력 비교표

(단위 : kgf/㎠)

유리종류
두께
평균파괴응력
허용응력
장기적
단기적
전체면적
가장자리
전체면적
가장자리
전체면적
가장자리
일반유리
2,3,4,5,6,8
500
360
250
160
100
70
10
450
360
250
160
100
70
12,15,19
375
360
200
160
80
70
강화유리
4,5,6,8,10,12,15,19
1500
1100
750
500
300
350
배강도유리
5,8,10
800
720
450
360
300
250
단기적 허용응력 : 풍하중, 단기하중 | 장기적 허용응력 : 수압, 적재하중, 적설하중, 유리차체하중

로이유리 콘벡션로 강화의 필요성 

최근에는 정부의 녹색성장기조에 따른 에너지 절약형 창호등급제의 실시로 기능성 유리의 중요성이 증대되고 있습니다. 

U값 향상에 효과가 큰 로이(Low-E)유리의 사용이 증가하고 있는데, 로이유리로도 싱글에서 더블, 트리플 코팅으로 발전하면서 재래식 강화설비로는 강화 가공이 되지 않아 새로운 상하콘벡션로, 더블챔버로 만이 품질문제를 해결할 수 있습니다.


스펙결정

유리의 휨 패턴은 풍압과 기타 하중계산으로 두께를 결정하며 강화유리는 열충격으로 인한 열파손 현상을 예방합니다. 

유리종류(특히 열선흡수유리, 망입/선입유리, 로이 유리)와 건물부위(스팬드럴유리구간)에 따라 열충격(thermal stress shock), 

즉 유리의 주변부와 중심부분 또는 유리 표면과 중간층의 온도가 6mm 유리기준 60°C이상차이가 있으면 열파손 할 가능성이 높습니다. 

따라서 강화유리는 내풍압, 내충격강도, 그리고 열파손 방지성능(ther-mally strengthened)때문에 등장한 제품으로, 개념상 '안전' 강화유리는 부적절한 용어입니다. 

예로 6mm 일반유리는 60 °C 온도차에 깨지고 강화유리는 200°C 온도차, 6mm 배강도유리는 120~150°C 정도의 온도차에 견딥니다.


열파손(Thermal Breakage) 



건물의 안전 주의지역 




생산공정

천안 3.0 공장(강화유리 생산설비)

Special

reinforcement

특수강화.

TEMPA KS제6740호

유리만이 가지고 있는 투명함과 깨끗함의 질감을 살리고, 다양하게 발전한 세라믹 도료와 각종 페인트를 사용하여 유리표면에 다양한 패턴과 색상 표현으로 현대적 건축물에서 요구하는 실용성, 예술성과 함께 내충격 강도도 충족하는 제품입니다.


건축용
특수보호용
교통시설용
산업용

품질관리에 상하컨벡션, 더블챔버로가 필수 

강화유리, 배강도유리는 강화로 종류, 작업자의 경험과 기술, 품질검사 기준에 따라 차이가 많으므로 웨이브, 뒤틀림현상, 롤러마크가 각각 품질검사 기준이내임을 확인하여야 합니다. 특히 로이유리가 싱글에서 더블, 트리플코팅으로 발전하면서 품질관리에 필요한 새로운 강화로 설비의 중요성이 대두되고 있습니다.


강화방화유리(FS TEMPA 30/60)(비차열 방화유리) 

화재로 인한 피해는 발생시 돌이킬 수 없는 결과를 초래합니다. 하지만, 그 피해 때문에 철문이나 일반 벽을 사용하게 되면 평상시 공간활용이나 쾌적성이 많이 떨어지게 됩니다. 방화유리는 평상시에는 깨끗한 시야 확보와 채광 및 개방감을 얻을 수 있으며, 화재 발생시 화염을 견딜 수 있어 화재의 확산 방지와 장시간 투명성을 유지함으로 내실자의 안전한 대피가 가능하여 화재 진압시 효과적으로 대처할 수 있습니다. 투명한 시야를 확보하는 동시에 방화성능을 지닌 비차열 방화유리는 고도의 면취, 강화공정을 거친 후 HEAT SOAK 테스트를 실시하며 30분, 60분 방화용으로 나뉩니다. 특수프레임과 결합이 필수입니다.



인쇄강화유리(ceramic fritted/silk-screened) 


세라믹도료를 유리표면에 인쇄한 후 열처리(강화, 배강도)하여 영구적으로 색상이 변하지 않고 열파손이 없는 제품입니다. 

인쇄면은 태양열을 어느정도 흡수하여 다양한 디자인으로 외부시선을 차단하는 효과를 얻을 수 있습니다.


1. 스팬드럴(spandrel) : 유리외벽의 층간부위의 공조시설이나 내부골조를 노출시키지 않기 위해 적용합니다.
2. 패턴인쇄(pattern designed) : 빛투과율을 조절하고 빛분산효과를 가져와 쾌적한 실내분위기를 조성합니다. Stripe와 Dot타입이 기본 디자인입니다.
3. 다양한 패턴과 색상으로 인테리어용 유리타일 또는 벽체용 back paint glass, 파티션 등에 광범위하게 쓰이고 있습니다.
4. 인쇄강화유리는 용도에 따라 접합제품, 복층제품 등 각 공정과 결합하여 만족도를 높일 수 있습니다. 파쇄강화유리를 접합한 유리는 미려하고 현대적입니다.



기타 기능복합 인쇄강화유리

인쇄강화유리는 그 용도에 따라 접합, 복층제품 등 각 공정과 결합하여 고객의 만족도를 높일 수 있습니다.

인쇄된 유리를 고온 열처리하여 커튼월의 층간 스팬드럴 부위에 시공하여, 건물의 외관을 더욱 미려하게 연출 할 수 있으며, 

가시광선 혹은 빛투과율 제어를 요하는 내/외창에 적용함으로서 인쇄패턴을 자유롭게 디자인 할 수 있습니다. 

또한 건물 내부 벽체용으로 다양한 색상의 Back Paint Glass와 그 밖에 칸막이, 가구용 도어 등에 적용됩니다.  


서초경찰서 반포지구대
국영지앤엠 천안공장 사무동
영상조정 문제점  

강화유리제품의 적용이 보편화 된 커튼월 반사복층유리에 비치는 영상의 일그러짐이 개선해야 할 문제점으로 제기되고 있습니다. 얇은 유리일수록 강화공정으로 인한 평활도 저하 그리고 롤러자국을 피할 수 없는 한계점이 있기 때문에 강화유리를 써야 할 경우에는 롤러웨이브와 평행되게 설치할 수 있도록 주문 제작하여야 합니다.


일본은 반사유리의 "좋은 영상시공법" F.R.I(Fine Reflective Image)를 권장하는데 최소 8mm이상, 10, 12, 15mm의 강화하지 않은 두꺼운 유리를 사용합니다. 

세팅블럭도 양단에 가깝게 1/6~1/8 위치로하고 유리변의 비율도 1:3이하를 추천합니다. 

시공책임자는 유리중앙부로부터 25M와 50M거리에서 시공영상을 조정합니다.


힛속(Heat Soak)테스트 

플로트유리의 생산과정 중 이물질이 섞이면 강화공정 후 일정시간이 경과한 후 '자연파손'할 가능성이 있기 때문에, 포인트 글레이징하는 대형유리, 유리교체가 어려운 건물 부위에 시공되는 강화유리는, 강화공정 후 다시 힛속 과정을 거쳐 제품의 Nis에 의한 강화유리의 자폭 가능성을 제거합니다. 특히 SPG공법이나 방화유리에는 필수적입니다.



기타 주의사항

샌드블라스팅 깊이가 깊거나 홀과 홈이 많은 가공제품은 강화공정시 깨지기 쉬우므로 주의를 요하며, 

강화공정후에 샌드블라스팅, 그루빙한 유리는 강화유리의 강도를 약화 시키고 

200°C 이상의 높은 온도에 오랜시간 노출되면 강화된 제품의 강도가 약화됩니다.


수요예측과 전망 

※ 선진국은 접합유리 18% / 강화유리 15~18%




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